鋁合金壓鑄,模具表面溫度以150~250℃為宜,多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快,而模具內(nèi)部溫度較低,從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋,高碳分子油批發(fā),既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時(shí),高碳分子油廠家,采用模溫機(jī),通過導(dǎo)熱油加熱的方法,使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí),導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用,從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。
320導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)包括了粘度檢測(cè),在使用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)前后的粘度進(jìn)行分析比較,試驗(yàn)前后導(dǎo)熱油的粘度變化越小越好。部分熱穩(wěn)定性試驗(yàn)如下:壓熱試驗(yàn):在Sus-27壓熱器中加熱到350度,維持1500小時(shí)。不同受熱時(shí)間對(duì)比試驗(yàn):在密閉容器中,充氮壓力至1kg/每立方厘米,溫度340度-350度,高碳分子油,旋轉(zhuǎn)不同時(shí)間。循環(huán)試驗(yàn):將油樣在氮?dú)鈮毫ο卵h(huán)一定時(shí)間,每小時(shí)通過若干次高溫區(qū)。恩氏測(cè)試:使用專業(yè)的恩氏粘度測(cè)試裝置,經(jīng)過溫度漸進(jìn)檢查粘度變化。
導(dǎo)熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結(jié)焦的形成速度,應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。對(duì)于用戶來說,應(yīng)選擇使用溫度經(jīng)權(quán)wei部門檢測(cè)而確定的產(chǎn)品。
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